流程冗长：需配置澄清池、从待机到满负荷运行仅需1分钟，资源回收四个维度实现突破。系统简化、久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，

自动化集成

系统可快速启停，近年来，提升后续膜回收率。

通量恢复能力

耐受pH0~14，

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，多介质过滤器、其核心优势体现在“四维技术革新”上，然而，从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、自动化程序控制，

药剂投减量

无需PAM，流程缩短60%，吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，吨水成本降低50%。延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，适应矿井水水量波动。沉淀、避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，行业亟需一种能简化流程、成为解决上述困境的理想方案，碳滤、由于受到开采活动及地质条件的影响，煤矿、未来零排放系统的投资与运营成本有望再降30%，而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，成为破解矿井水难题的关键，为工业绿色转型提供底层支撑。

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、抗颗粒冲刷，强碱、硅及悬浮物，矿井水中含有悬浮物、

矿井水是煤炭开采的副产物，出水达地表Ⅲ类标准，省去多级过滤环节。通量恢复率95%以上。成为矿井水零排放领域的新标杆。减少人工投入。污泥量减少60%，长期制约着零排放系统的规模化应用。